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耐磨陶瓷涂层凭借良好的耐磨性能在工业中广泛应用

耐磨陶瓷涂层是由环氧树脂、改性固化剂、颜料、特种陶瓷球和助剂组成的双组份涂料,多种改进的环氧树脂,高比例的化学惰性陶瓷成分,使涂膜既有陶瓷的刚性又有树脂的韧性,提高了耐磨涂层的耐温性、耐磨性和绝缘性,密实而又光滑的表面很大地提高了涂膜的耐污性,减小了流体的流动阻力,耐水性、耐腐蚀性优异,可根据用户要求生产适合高压无气喷涂的厚浆型陶瓷防腐涂料。

针对缺陷工件需要修复部位进行粗糙化处理,可选择用角磨机打磨或喷砂等方式进行表面粗化;然后对打磨后粗化的表面进行清洗处理,可用丙酮或乙酸乙酯等试剂进行清洗;被处理后的部位表面应确保是干燥新鲜的基材表面,并且无油污、无粉尘等杂质。按照涂层的重量比或者体积比4:1将A、B两组份进行均匀的混合,混合后的颜色一致为准,并且控制在30分钟内将均匀混合好的涂层胶用完。一般情况下是边施工边配置,注意一次性配置量最大不能超过1公斤,因为过量的胶混合一起反应会加快,胶的凝固时间也越快,就会导致一部份胶还没来得急用完就已经有部分胶凝固而不能使用了。以好粘HN-2625搅拌罐耐磨涂层为例,这款产品较合适的涂层厚度控制在2~8mm,最后可涂30mm;涂敷时应将均匀混合好的胶逐层涂敷于待修补的部位,首先一层要稍用力压实,使之与基材充分的浸润,排除胶层中的缝隙与气孔,最后一层的表层要稍微修平整;另外,本材料不能进行机械加工,涂敷时应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。在温度25℃时固化24小时即可投入正常使用,如果有条件加热至60~80℃保持2小时,可以提高综合性能的30%;若当时温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进材料固化;一般冬天施工可采用红外灯、碘钨灯等热源加热,但热源应距修复层400mm 以外进行照射加温,不可用火焰直接加热。

耐磨陶瓷涂层采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场,将特制液体无机胶水加入这种材料,采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度。

7053施工图 (2).png


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