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耐磨陶瓷片增加了风机叶轮的耐磨使用寿命

  长期以来一般采用耐磨堆焊、热喷涂等传统防磨方法,效果并不理想,而且会造成应力集中。煤粉输送和脱硫除尘系统都是靠风机提供动力,风机的高速旋转引起含尘二相粒子气流与其发生相对运动,其中硬质二相粒子对风机叶轮片碰撞和相对运动导致冲蚀磨损。耐磨陶瓷采用耐磨性能更好的陶瓷对叶轮进行防磨是一个最优的办法,但是需要攻克高速运转中陶瓷易脱落的难题,同时要确保陶瓷增加的重量不至于影响叶轮的启动和正常运转。在易磨损部位镶嵌燕尾式耐磨陶瓷,同时提供动静平衡等解决方案。这种工艺制作的陶瓷耐磨叶轮,陶瓷与叶轮结合紧密,且耐磨陶瓷密度小,重量远低于通常使用的钢质防磨衬板,叶轮总重量减轻,增加了风机主轴承的使用寿命。经耐磨陶瓷片防磨的,叶轮一般可延长寿命15倍以上,不但大大减少叶轮更换的频次而且显著提高设备的运转率,降低操作和维修人员工作强度。 

  耐磨陶瓷衬片用于风机叶轮上,首先要确保陶瓷有优异的耐磨性能,其次要求陶瓷与金属基体有良好的结合性能,即胶粘剂有良好的粘贴强度及高温韧性。针对风机叶轮的使用情况,采用冷压烧结氧化铝陶瓷,经实测,其硬度可达到HRA88以上,耐磨性能是高铬铸铁的至少5倍以上,是普通喷焊工艺的10倍以上,因此耐磨性能完全可以满足一般风机寿命的要求。

  耐磨陶瓷片的耐磨度是锰钢的30多倍,是高铬铸铁的6倍多,耐磨陶瓷贴片是以高能氧化铝为原料,经过高温1700℃烧成的特种陶瓷产品。

  使用特种有机和无机粘合剂,将耐磨陶瓷片与易磨损设备和管道牢固结合,可延长设备使用寿命3-5倍。耐磨陶瓷片与设备的金属件之间很难通过焊接等传统连接方法来实现连接,采用耐磨陶瓷粘贴胶进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是近年来实践检验的一种行之有效的连接方式。


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