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马赛克耐磨陶瓷片

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产品编号 10*10*5
产品说明

产品名称:马赛克耐磨陶瓷片

品   牌:恒   星

类   型:氧化铝耐磨材料,氧化铝陶瓷片,马赛克陶瓷片

氧化铝含量:92-95%
洛氏硬度:90HRA

抗压强度:850Mpa
抗压强度:
290Mpa

使用温度:粘贴200焊接1500

                         耐磨陶瓷片施工现场

  

                                                                        耐磨陶瓷片施工现场

耐磨陶瓷片的优势特点

1、硬度大;其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性;

2、耐磨性能极好;其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们多年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上;  

3、重量轻;其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷;   

4、适用范围广;火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品;

5、抗冲击性能好:陶瓷通过增韧配方可以形成较强的晶体结合键,使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强;

6、稳定性好:耐磨陶瓷具有超强的稳定性,即使温度达到摄氏1600度,也不会变形,耐磨性能几乎没有损失;

7、重量轻:其密度为3.6g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷;

8、粘接牢固、耐热性能好:耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。在350℃下可长期运行不老化,用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。粘接剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先;

9、无环境污染:耐磨陶瓷是无机非金属材料,主要成分为硅酸盐和氧化铝,和地球岩石层成分相近,不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响环境。

    适用在火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业;可安装在火力发电厂5万千瓦的小机组至100万千瓦的大机组上,在其输煤、制粉、排灰、除尘等系统均可安装使用;恒星陶瓷衬片在钢铁厂、冶炼厂的烧结分厂的输料、配料、除尘等系统亦能安装使用。


   


行业使用范围如下:

.火电行业应用

   1.输煤系统:斗轮机桶体、皮带头料斗、落煤斗、原煤斗、给煤机。

   2.制粉系统、钢球磨:磨煤机出口管道弯头至直管2米处、磨煤机出口管道直管2米以上、木块(木屑)分离器、粗粉分离器进粗粉分离器粉管及弯头、口管及锥体细粉分离器粉管及锥体、排粉机窝壳、一次风管弯头、燃煤器锥体、烟道尾部。

   3. 中速磨:磨煤机桶体、分离挡板、内锥斗、出口管道、一次风管及弯头。

   4. 风扇磨:煤粉管道及弯头。

   5. 除尘系统:除尘管道及弯头

   6. 排灰系统:精选灰管道、除渣分场、干灰风选机内壳

.钢铁行业应用

   1. 原料输料系统:皮带头部料斗、皮带头部料仓、台车三通斗、授料斗。

   2. 配料系统:混合料仓、一次混合圆筒、二次混合圆筒、混合圆盘、造球盘。

   3. 烧结料输送系统:振动筛下选矿料斗、远距离选矿料斗、料仓。

   4. 除尘、排灰系统:除尘管道、弯头、三通、落灰管、机尾除尘管。

   5. 焦化系统:焦炭料斗。

   6. 炼铁喷煤系统、中速磨:锥斗、分离挡板、出口管、煤粉管道、、燃烧器锥体。

   7. 钢球磨:出口管、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉管道、弯头、排粉机内壳。

.机械行业应用电厂设备:

   输煤设备制粉设备、除尘设备、排灰设备。钢厂设备:输料设备、除尘设备、阻力

平衡器。矿山设备与煤炭行业设备:料斗、料仓。

.化工行业应用

    1.输料系统:料斗、料仓;

    2.除尘系统:除尘管道;

    3.加工设备:振动磨内衬

.港口行业应用

   输料系统:泊位固定漏斗、斗轮机固定漏斗、皮带机转运站固定漏斗、卸船机料斗。

.水泥行业应用

   球磨机出口、粗细粉分离器、选粉机壳、熟料进料斗、出料斗。

.冶炼行业应用

   1、输料系统:头部溜子、中间仓、尾部仓、 振动筛料槽、焦炭斗、计量斗。

   2、配料系统:配料斗、一次(二次)混合机。

   3、焙烧系统:单仓泵焙砂管、配料斗灰斗、中间仓料斗。

   4、除尘系统:除尘管道及弯头。


我厂常备规格undefined


耐磨陶瓷片施工操作方法

1)准备工作:把钢板表面(待粘接的表面)用砂轮机打磨;露出钢板本身的颜色,表面较粗糙为宜。再用干布把打磨后的灰尘抹去如果对强度要求较高,可以用布沾上丙酮或酒精清洁表面。

2)按11的重量比例调好胶,调均匀,每次大约调200克左右为宜。

3)涂胶,把调好的胶用刮刀刮在钢板面上,胶层厚度在1-1.5毫米左右为宜。

4)粘接,把陶瓷片需要粘接的那一面清洁,(可用湿布把表面的氧化铝粉等抹掉,晾干后施用。)整块铺于刮好胶的钢板面上。用事先准备好的橡皮锤或木锤将粘合面敲实,避免中间存留空气,力量不可过猛

5)胶的固化,保持粘接的状态,不可在胶未完全干之前移动钢板等部件,待其固化40分钟以后,胶基本固化,达到一定强度,可转移部件。固化8小时以后,胶的强度会比较高。固化24小时后达最高强度,可投入使用。


注意事项:

每次配胶不宜过多,配胶后应尽快用完。胶液凝胶时间也与温度有关:温度越高,凝胶越快。此胶混合后,在25℃条件下,可有30分钟左右的可使用时间,一小时后会逐步变稠直至无法使用。环境温度低于10℃状态下,B组份会呈高粘态甚至是固态,要在温热待其变稀后施用。胶层在固化期间可采用碘钨灯光照,暖气等方式加热以达到更高的粘接强度。




产品参数



检测项目

项目指标

检测项目

项目指标

氧化铝含量

≥92%

断裂韧性

KΙC ≥4.8MPa·m1/2

密度

≥3.5 g/cm3 

抗弯强度

≥290MPa 

洛氏硬度

≥80 HRA

导热系数

20W/m.K

抗压强度

≥850 Mpa

 包装

20kg/箱 


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